影響冷鐓工藝精度的因素有哪些內(nèi)容

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下影響冷鐓工藝精度的因素有哪些：
一、影響工藝精度的原因
(1)金屬原料的化學成分
純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
(2)金屬原料的金相組織
單相組織(純金屬或固溶體)比多相組織塑性好，第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響程度亦不同，細晶組織比粗晶組織具有更好的塑性，鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，故使金屬塑性降低。
(3)工藝變形溫度
隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。
(4)金屬應變速率
應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，最終決定了金屬塑性的變化?？偟恼f來熱變形時應變速率對金屬塑性的影響較之冷變形時的大，隨著變形溫度的不同，應變速率對塑性的各影響機理所起的作用也不相同。
(5)變形力學條件
在主應力狀態(tài)下壓應力個數(shù)越多、數(shù)值越大時金屬的塑性越好。若拉應力個數(shù)越多、數(shù)值越大，反之則金屬的塑性越差。壓縮應變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應變則對塑性不利，具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性方法，最有利于發(fā)揮金屬的塑性。
(6)其他因素
在不連續(xù)變形(或多次分散變形)的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。變形體尺寸越大塑性越低，但當變形體的尺寸(體積)達到某一臨界值時，塑性將不再隨體積的增大而降低。
二、冷鐓工藝的注意事項
(1)應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。
(2)應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
(3)啟動后應先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后方可作業(yè)。
(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得鐓頭，當鐓出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。
(5)嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。
(6)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。
三、專用冷鐓成型油的性能要求
(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標準件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的產(chǎn)品有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚汀?br>(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。
(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。
(7)具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。

非標冷鐓件的加工注意事項；非標件加工是什么意思

1、冷鐓非標件加工不宜用于高強度材料加工。
2、冷鐓非標件加工需求大噸位的壓力機。由于冷揉捏時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸乃至幾千噸的壓力機。
3、由于冷揉捏的模具本錢高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它合適的小批量是5～10萬件。
4、毛坯在揉捏前需停止表面處置。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以完成出產(chǎn)自動化。
5、冷鐓非標件冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。