緊固件生產(chǎn)的流程細節(jié)仔細點的

流程： 線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨
　　冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）

　　在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

　　冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。

　　鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；

　　絕大多數(shù)是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。
　　小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
　　單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。
　　大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
　　螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。
　　螺栓的六角頭的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的。
　　鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
　　螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

　　光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。

　　冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··
　　還有熱打也叫紅打 ，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。
　　冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。
　　螺絲檢驗主要檢驗其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的

　　普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
　　用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺灣機器。
　　至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準(zhǔn)，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了
　　大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進行全檢了
　　T10, M3. 工藝流程：沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。
　　至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了

　　盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝
　　這個是一個螺栓的完整的過程。
　　盤元：指你買回來的線材
　　退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）
　　酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的
　　抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑
　　打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）
　　輾牙：指所需要的牙距和牙型
　　熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級
　　電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色

　　冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）
　　材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
　　316C,410,420,430
　　用途：不銹鋼冷打線，主要應(yīng)用于各種緊固件，基礎(chǔ)件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標(biāo)件，也可制作排釘，卷釘，機械零部件及電子應(yīng)用零部件等。

冷鐓緊固件生產(chǎn)的具體流程細節(jié)介紹?；緊固件冷鐓模具

冷鐓緊固件生產(chǎn)流程: 線材酸洗--退火(根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的)--酸洗(洗去氧化皮等)---抽線--在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理(6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理)---電鍍(根據(jù)客戶需要)--包裝--出貨
冷鐓緊固件:就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。(基本定義)
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。
鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型;
絕大多數(shù)是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。
小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。
大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略小;采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。
螺栓的六角頭的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的。
鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
光螺栓(冷鐓)和毛螺栓(熱打)。
冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··
還有熱打也叫紅打 ，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。
冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺絲檢驗主要檢驗其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊 這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的
普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是:沖頭機和搓絲機。目前國內(nèi)大部分公司使用的都是臺灣機器。
至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準(zhǔn)，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了
大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進行全檢了
T10, M3. 工藝流程:沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。
至于其他的一些工藝。銑尾:一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了
盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝
這個是一個螺栓的完整的過程。
盤元:指你買回來的線材
退火:指增加線材本身的硬度。(這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐)
酸洗:就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的
抽線:指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑
打頭:就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。(如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮)
輾牙:指所需要的牙距和牙型
熱處理:這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級
電鍍:把表面處理成所需要的表面顏色