關(guān)于合金倒角刀的問題,以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理,來看看吧。
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鋁合金加工斜沉孔用90°倒角刀好還是k型旋轉(zhuǎn)銼好
推薦用90度合金倒角刀,刀口鋒利,剛性好,加工出來的倒角光亮無翻邊。
數(shù)控車床內(nèi)孔倒角。第一把平頭車外圓第二把內(nèi)孔倒角內(nèi)孔倒角用60度倒角刀對刀怎么對
現(xiàn)狀:每一個(gè)工件都要暫停,手動(dòng)試切、輸入數(shù)據(jù),繼續(xù)加工。
訴求:找一個(gè)簡單點(diǎn)的操作過程。
原因:內(nèi)孔倒角刀相對工件位置無法確定。
分析:
1)外圓加工后,倒角刀起點(diǎn)X軸坐標(biāo)可以確定。
2)內(nèi)孔沒有加工,倒角刀終點(diǎn)X軸坐標(biāo)無法確定。
3)端面沒有加工,倒角刀起點(diǎn)Z軸坐標(biāo)無法確定。
既然是數(shù)控車床加工,比較合理的加工工藝應(yīng)該是:
1)孔口倒角應(yīng)該安排在端面、內(nèi)孔精加工或者半精加工以后。
2)至少端面應(yīng)該車一刀,以確定工件Z軸基準(zhǔn)點(diǎn)。
3)當(dāng)外圓、端面加工后,倒角刀在Z軸的位置已經(jīng)確定,X方向起點(diǎn)在孔口最大直徑處。
4)如內(nèi)孔已經(jīng)加工,可計(jì)算出加工終點(diǎn)坐標(biāo)了。
5)如果內(nèi)孔尚未加工,只能按毛坯最小孔徑,確定X軸終點(diǎn)坐標(biāo)值。
2)如果孔比較小,例如孔徑在20毫米以下,可以直接選用整體硬質(zhì)合金倒角刀,軸向(Z)進(jìn)給。
3)如果是中等直徑的孔,例如孔徑在63毫米以下,可以選用焊接式倒角刀,軸向(Z)進(jìn)給加工。
4)如果孔徑比較大、倒角長度比較長,或者本工序不是最終加工,則需合理安排工藝。
沒有工件圖,也沒有前后工藝說明,僅就你所說情況,提幾個(gè)方案。
合金刀具的種類
合金刀具的種類:
硬質(zhì)合金是將鎢鉆類(WC),鎢欽鉆類(WC-TiC)、鎢欽坦(妮)鉆類(W-Tic-TaC )等硬質(zhì)碳化物以Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì).由德國的Krupp公司于1926年發(fā)明,其主體為W-Co系.在鑄鐵、非鐵金屬和非金屬的切削中性能極好。1929-1931年前后,Tic以及TaC等添加的復(fù)合碳化物系硬質(zhì)合金在鐵系金屬的切削之中顯示出極好的性能。于是.硬質(zhì)合金得到了很大程度的普及。按ISO標(biāo)準(zhǔn)主要以硬質(zhì)合金的硬度、抗有強(qiáng)度等指標(biāo)為依據(jù),硬質(zhì)合金刀片材料大致分為P.M,IC三大類.
(1) K類國家標(biāo)準(zhǔn)為YG類,成分為WC + Co.適于加工短切屬的照色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鴿(WC)和3%-1091,鉆(Cc),有時(shí)還含有少I的碳化坦等添加劑。
(2) P類國家標(biāo)準(zhǔn)為YT類,成分為WC + TiC.適于加工長切屑的黑色金屬。主耍成分為碳化飲、碳化鎢和鉆(或鑲).有時(shí)加入碳化粗等添加劑.
(3) M類國家標(biāo)準(zhǔn)為Yw類,成分為WC + TiC + TaC,適于加工長切屑成短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介于K類和P類之間,可用來加工鑰和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質(zhì)合金的大致分類。在此之外,還有超微拉子硬質(zhì)合金。可以認(rèn)為從屬于K類。但因其燒結(jié)性能上要求結(jié)合劑Co的含f較高,故高a性能較差.大多只使用于鉆、鉸等低速切削工具。
倒角刀和r角刀一體成型刀區(qū)別
倒角刀的分類也是多種的,可以按照材質(zhì)進(jìn)行分類,有pcd的,硬質(zhì)合金的等等,也有整體式的,焊接式的等。倒角刀也可以按照角度分類。有多種角度,55度的倒角刀是很常用的。
r角一體成型刀,第一刀體上設(shè)有刀片上設(shè)有至少兩個(gè)切削刃提前。第二,刀片的刃口固定在刀體上,具有相同的幾何參數(shù)。
以上就是萬千緊固件小編對于合金倒角刀 問題和相關(guān)問題的解答了,希望對你有用