關(guān)于珍珠棉開模具(易碎品包裝用珍珠棉還是泡沫材料好呢)的問題,以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理,來看看吧。
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化妝品模具用什么材料
化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.
主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有:彩盒、處箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材質(zhì)通常為PP,PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。
2、 通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型;PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑,成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。
3、 PET材料為環(huán)保材料,具有高阻隔性,質(zhì)輕、不碎特性、耐化學(xué)反抗性,透明性極強,可做成珠光、有色、磁白、透明,在裝啫喱水方面應(yīng)用廣泛。瓶口一般為標(biāo)準(zhǔn)的16#、18#、22#、24#口徑,可配上泵頭使用。
4、 壓克力材質(zhì)為注塑瓶,抗化學(xué)性較差,一般不能直接裝膏體,需配內(nèi)膽阻隔,灌裝不易太滿,防止膏體進入到內(nèi)膽與壓克力瓶之間,以免發(fā)生龜裂,運輸當(dāng)中包裝要求較高,因劃傷后看上去特別明顯,通透性高,感觀上壁特厚,但價格相當(dāng)貴。
5、 AS、ABS:AS透明度較好于ABS,且韌性較好。
6、 模具開發(fā)費用:吹瓶模具為1500元—4000元,注塑模具為8000元—20000元不等,模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴,但耐用,模具一次出幾個,看生產(chǎn)量的需求,如生產(chǎn)量較大,可選擇一出四或一出六的模具,客戶可自行決定。
7、 訂購量一般為3千—1萬個,可自定顏色,通常做原色磨砂和磁白色為主,或加珠光粉效果,瓶與蓋雖配的同一色母,但有時由于瓶與蓋用的材質(zhì)不一樣,表現(xiàn)出來的顏色有些差異。
8、 絲印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果較好,有光澤和立體感,在生產(chǎn)時應(yīng)先打版確認(rèn)顏色,在不同材質(zhì)的絲印效果會有所不同。
9、 燙金,燙銀等加工工藝與印金粉,銀粉效果上有區(qū)別,硬的材質(zhì)和光滑的表面較適宜燙金、燙銀,軟質(zhì)的表面燙印效果不好,易脫落,燙金銀的光澤度好于印金印銀。
10、 絲印菲林要出陰片,圖文效果為黒色,背景色為透明,燙金,燙銀工藝要出陽片,圖文效果為透明,背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細(xì),否則印不出效果。
11、 瓶蓋一般配有內(nèi)墊片,拉蓋、內(nèi)塞,極少數(shù)配有小勺或滴管,這主要是考慮其密封性和使用的方便性。
12、 生產(chǎn)周期較為適中,約為15天周期,絲印圓柱形瓶作單色計算,扁瓶或異形瓶按雙色或多色計算,通常要收取第一次的絲印網(wǎng)版費或夾具費,絲印單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次,網(wǎng)版100元—200元/款,夾具約50元/個。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妝品上主要分為:護膚品(膏霜、乳液)、香水、精油、指甲油幾大類容量較小,大于200ml容量很少用于化妝品上。
2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶,固體狀膏體一般用廣口瓶,宜配電化鋁蓋或塑料蓋子,瓶蓋可作色彩噴油等效果;乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶,宜配用泵頭,要注意防止彈簧和滾珠生銹,現(xiàn)多數(shù)泵頭配的是玻璃珠,通常要作料體測試適用試驗,如配蓋子需配內(nèi)塞,水劑配小孔同內(nèi)塞,較稠乳液則配大孔內(nèi)塞。
3、 玻璃瓶選材較為一致,造型較多,加工工藝豐富,與瓶蓋搭配多樣化,常見的瓶形有圓柱形,橢圓形、扁形、棱形、錐形等,廠家常會開發(fā)系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透明、磨砂、半透明調(diào)色,絲印、燙金、燙銀等。
4、 絲?。翰A拷z印通常有兩種,一種是高溫油墨絲印,其特點是不易脫色,色澤較沉啞,紫色調(diào)色較難出效果,另一種是低溫油墨絲印,色澤較艷,對油墨的要求較高,否則易脫落,且在瓶子消毒方面要注意。
5、 噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個,視面積及調(diào)色難度而定,絲印為0.1元/色,圓柱形瓶可作單色計算,異形瓶按雙色或多色計算,燙金燙銀0.4元/款。
6、 玻璃瓶如屬于手工模制作,容量上會出現(xiàn)一點偏差,在選用時應(yīng)作測試及作正確的容量標(biāo)示,如自動生產(chǎn)線的較為均勻,但出貨量要求較大,周期相對較長,容量較為穩(wěn)定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均會易導(dǎo)致?lián)p壞,或在嚴(yán)寒的條件下易被內(nèi)容物擠破,應(yīng)在灌裝時測試合理容量,在運輸上應(yīng)用紙抱并單個隔開,在產(chǎn)品上應(yīng)配有彩盒,內(nèi)托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長,快則需要20天,有的供貨期要45天,一般訂購量為5千至1萬,瓶型越小要做的量越大,周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。
9、 開模具費用:手工模在2500元左右,自動模具一般在4000元左右一個,1出4或1出8則要16000元—32000元左右,具體視廠家條件而定。
10、 瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字,燙金邊,刻蝕線條,有啞色亮光色澤之分,要配墊片和內(nèi)蓋,最好配合壓敏片使用加強密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,蓋子帶有保險圈,可配內(nèi)塞或滴管,香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。
三、 軟管
1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管,分別在防壓、防滲透和手感方面均有區(qū)別,如五層管由外層、內(nèi)層、兩個粘合層,另有阻隔層。特點:具有極好的氣體阻隔性能,能有效防止氧氣和異味氣體的滲入,同時防止內(nèi)容物香味及有效成份的滲出。
2、 雙層管較為常用,屬中低檔的也可用單層,軟管口徑為13#—60#多種口徑,當(dāng)選定某種口徑的軟管時,以不同的長度標(biāo)示不同的容量特征,容量3ml—360ml可任調(diào),為了美觀協(xié)調(diào),60ml以下常用35#以下的口徑,100ml、150ml通常用35#—45#口徑,150ml以上容量則需用45#以上口徑。
3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復(fù)雜些,也是近幾年出的新型管,所以價格相應(yīng)較貴。
4、 軟管蓋形狀多樣,一般分為平頭蓋,圓頭蓋,高蓋,掀蓋,超扁蓋,雙層蓋,球形蓋,唇膏蓋,塑蓋同樣可以多種工藝上的處理,燙金邊,銀邊,有色蓋、透明、噴油,電鍍等,尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內(nèi)塞。軟管蓋為注塑品,軟管為拉管,大部分軟管廠家自身不生產(chǎn)軟管蓋。
5、 有的產(chǎn)品需灌裝后才封尾,封尾大至分為:直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點封尾、異型封尾,封尾時可以要求在封尾處打印出所需的日期碼。
6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管,且有啞光與亮光之分,啞光看似高雅但易臟,有色管與管身大面積印刷的區(qū)別,可從尾部的切口處判斷,切口處為白色的為大面積印刷管,用的油墨要求高,否則易脫落且受折后會開裂和露出白痕。
7、 軟管生產(chǎn)周期一般為15天—20天的周期(從確認(rèn)樣管開始計)訂量單品為5千—1萬,規(guī)模大的廠家通常以1萬為起訂量,極少小廠家若品種多,單品來計3千起訂量也可以,很少有客戶自行開模具的,絕大部分是公模(少許特色的蓋子是私模)合同訂量與實際供貨數(shù)量,此行業(yè)中有±10%的偏差。
8、 軟管質(zhì)量和廠家不同有價格上存在較大的差異,制版費通常以色200元—300元的價格,管身可進行多色印刷和絲印,個別廠家有熱轉(zhuǎn)印設(shè)備和技術(shù)。燙金、燙銀以面積單價來計算,絲印效果較好,費用貴些且廠家較少,應(yīng)根據(jù)不同層次需求選擇不同的廠家。
四、 分配器/泵頭
1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種,從功能來講又分為噴霧,粉底霜、乳液泵、氣霧閥門,真空瓶
2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來定,噴霧的規(guī)格12.5mm—24mm,出水量為0.1ml/次—0.2ml/次,一般用于香水、啫喱水等產(chǎn)品包裝上配用,口徑相同接管的長短可根據(jù)瓶身的高度來定。
3、 乳液泵規(guī)格范圍較大16ml至38ml,出水量為0.28ml/次—3.1ml/次,一般用于膏霜類和洗滌類產(chǎn)品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭,泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭,不需灌氣來產(chǎn)生泡沫,只需輕按壓即可產(chǎn)生定量高品質(zhì)泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用于清潔劑等產(chǎn)品上。
5、 分配器的組成較為復(fù)雜,一般包括:防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠(有鋼球、玻璃球)。瓶蓋、防塵蓋可做有色,可電鍍,可套電化鋁圈。由于一套泵頭涉及到的模具較多,且訂量較大,起訂量1萬—2萬,供貨期限確認(rèn)樣后15天—20天,白色和通用型的常有現(xiàn)貨。
6、 真空瓶通常為圓柱形,規(guī)格15ml—50ml,個別有100ml,整體容量較小,靠的是大氣壓的原理,可避免化妝品在使用過程中造成污染,真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料,價格比其它普容器要貴,普通訂量要求不高。
7、 分配器客戶極少自己開模,要的模具交多,費用較高。
五、 彩印類
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套裝盒、說明書、單張、海報、畫冊及彩印不干膠等。
2、 要求及選材復(fù)雜,包裝彩盒也稱為折疊式紙盒,一般用350g單銅紙,可根據(jù)容積及內(nèi)裝重量選擇適當(dāng)厚度的紙板,選擇不同檔次的紙類,可配套瓦楞紙板作為內(nèi)襯,取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸來增加外觀的大方,盒底的設(shè)計原則是既要保證強度又要力求簡單,對于手工組裝將會節(jié)約時間。
3、 彩印套盒,先彩印后進行裱工可做不同規(guī)格造型,彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙,可選用不同規(guī)格的灰板紙或中纖板,手工較多,成本較高,同常會配上手挽袋,吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。
4、 說明書可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙,單張與海報或畫冊一般用105g以上銅版紙。
5、 印不干膠,可選擇銅版紙和各類材料不干膠,銀色鋁紙或透明PVC等材料。
6、 為保障設(shè)計效果,及彩印跟單時有實樣可比,在輸出菲林時可先進行電腦打樣,按色及尺寸收取費用,通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或過光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果,啤、粘盒成形或粘合PVC膠片(也稱開窗)及熱敏,彩蔥工藝,uv效果等。
8、 熱敏凸字工藝,印刷后無須擊凸就有明顯的立體效果,熱敏凸字粉有熒光,啞光及多種顏色效果,彩蔥工藝(在賀卡用的較多)
9、 鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡,有極高的防偽作用。
10、 磨砂工藝適用于鍍鋁膜、鋁箔紙,工藝特點具有強烈金屬感、色彩和諧高貴,手感舒適,也可進行金屬蝕刻的效果。
11、 彩印收費標(biāo)準(zhǔn)及特點:
A)設(shè)計、電分輸出、打樣、按P計算;
B)彩印開機費(800元—1200元)最低消費量,合理排版和增加印量,可降低單價。
C)按后工序的多少和困難程度決定相關(guān)費用影響,如過光膠、騎釘、折頁、壓線過
膠,都有相應(yīng)的收費標(biāo)準(zhǔn)及最低消費。
12、 生產(chǎn)周期一般彩印要3—5天時間,套裝盒視工藝難度,適當(dāng)增加工作日,套裝盒如要裱,用的膠水過多,貨期也會受到天氣的影響。
13、 注意事項:
A)為避免成品與設(shè)計色樣偏差較大,應(yīng)在上機印刷時打樣確認(rèn)并作為質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
B)說明書的折法要明確統(tǒng)一,彩印類的運輸包裝要說明,如是套裝盒可考慮二次利用。
C)手挽袋可設(shè)計成一邊開口、兩邊開口,在印刷與出菲林皆可節(jié)約成本,
D)印刷量是指用紙重量而非印刷后的成品數(shù)量,如說明書尺寸較小,需較大數(shù)量才算經(jīng)濟訂量
E)設(shè)計要符合彩印規(guī)范要求,例如燙金菲林應(yīng)出陰片,其它出陽片,構(gòu)圖方式上都要適應(yīng)印刷特點。
14、 如做量較少而不能滿足印刷最低或較經(jīng)濟訂量時,可直接通過色紙效果裱盒,以求降低成本。
六、 鋁鉑袋
1、 按材質(zhì)分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。
3、 鋁鉑袋及收縮膜材質(zhì)特點:利于保鮮、保質(zhì)及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料,具有成本低、重量輕、耐沖擊,可透明、可微波加熱,方便及包裝設(shè)計選擇余地大等特點。
4、 純鋁袋有金屬質(zhì)感,易折皺,可彩印,鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷,較柔軟,適用于乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用于洗發(fā)水或液體物,BOPP/CPE適用于洗衣粉等日用品包裝。
5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高30%的單價,經(jīng)濟訂量較大,大廠家以較小廠家高些,以4cm×10cm袋為例,大廠家一般為10萬個為起訂量,小廠家約3萬起訂量,如做卷膜,不印刷的可做30至50公斤起,約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量,約45元/kg,卷膜需專用的灌裝設(shè)備,卷膜做袋數(shù)量以6cm×9cm為例10g裝約1200個/kg(6cm×8cm,8g裝約1500個/kg,5cm×7cm,6g裝約為1600個/kg)
6、 設(shè)計確定后再提供MO或光盤制作和色樣(PinTon)作為制版依據(jù),并要求廠家先打樣確認(rèn)后再安排生產(chǎn)。
7、 制版費:按不同規(guī)格廠家的設(shè)備要求和設(shè)計圖文要求,制版費用不同,一般在850元至1500元/色之間,有電雕版和普通版之分,單是文字則可用線制版。
8、 生產(chǎn)周期連制版時間一般要15天—20天,生產(chǎn)時會有±10%數(shù)量上的偏差。
9、 生產(chǎn)時生產(chǎn)袋經(jīng)高溫復(fù)合而成,較為干凈,灌裝時無需特殊消毒。
10、 如手挽袋,禮品袋及對印刷要求極高的客戶,要用較好的版才有較好的效果。
11、 袋裝灌裝及費用,包裝材料為單個的,加工費為0.08元/個,加工訂量為1000包起,材料的損耗2%;卷膜材料,加工費0.03元/個,加工訂量為10000包起,材料的損耗約為0.8kg(為調(diào)機及實灌量用)。
七、 絲印類
1、 絲印一般作為包裝類產(chǎn)品的圖文標(biāo)識加工工序,對產(chǎn)品形象有重要影響,所以對技術(shù)方面要求較高。
2、 玻璃瓶絲印:在空白的透明或磨砂或噴涂效果的瓶身上絲印,要選用高溫油墨,著色后經(jīng)高溫焙而出,不會褪色和不易劃花,顏色較為沉亞,要選取高溫爐的廠家進行絲印,起印量一般為5000個以上,5000個以下按500元/款/色收費,5000個以上按0.1元/色次計算。
3、 在設(shè)計上要考慮至多不要超過2個色,出菲林要出陰片,文字、圖案、線條不要過細(xì)或過大,容易造成斷紋或積墨現(xiàn)象,在批量生產(chǎn)前應(yīng)打樣確認(rèn),避免出現(xiàn)顏色差異。
4、 如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序后再印,加工費0.1元—0.2元/個。
5、 圓形瓶同一色印按一色計,扁形或橢圓形等按印面數(shù)及印面的印色數(shù)為計算依據(jù)。
6、 塑料容器類,分普通油墨和UV油墨絲印,UV油墨較為廣泛使用,字及圖有立體感,較有光澤,不易褪色,可印多色效果,起印量一般為1000個以上。
7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費,如屬新規(guī)格包裝瓶而絲印廠無此對應(yīng)夾具的要收夾具費,但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用,例如業(yè)務(wù)額滿2萬以上可以免此費用,各廠家情況有不同的條件,一般絲印網(wǎng)版費為50—100元/個,夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。
8、 批量絲印前先打樣,確認(rèn)圖文絲印效果后生產(chǎn),確認(rèn)后生產(chǎn)調(diào)整周期為4—5天,視絲印難度及數(shù)量而不同。
9、 通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機械網(wǎng)印,移印和貼不干膠移印等技術(shù)。
10、 在生產(chǎn)使用絲印瓶時,應(yīng)注意避逸過激的搬運或碰撞,避免磨花絲印效果,生產(chǎn)時注意選擇合理的消毒方式。
11、 絲印的費用最低也有按0.06元/色,但需特別注意因絲印不好達(dá)不到預(yù)想中的設(shè)計效果,有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網(wǎng)印刷可達(dá)到色彩豐富。
八、 吸塑類
1、 吸塑類包材常用于包裝瓶墊卡及禮品套裝內(nèi)套造型,包裝穩(wěn)固底墊和促銷架選型等。
2、 吸塑產(chǎn)品類別,用在化妝品上主要有面罩,折邊吸塑、底邊、周轉(zhuǎn)盤、對折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料:
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm
B、PS多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm
C、APET(環(huán)保料)可折邊,不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mm
D、PETG(環(huán)保料)可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm—0.8mm
E、植絨片(有PVC及PS底片)多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm
4、 吸塑模具的制作過程與時間:
起石膏模手動,除三折吸塑需三天是時間外,其它類別只需二天時間,電解銅模需4天至6天時間,遇到特別急的貨可用樹脂模,但易縮水,生產(chǎn)數(shù)量過多吸塑尺寸及模型都會變樣。
5、 吸塑部及沖床時間:
正常情況下,若是第一次訂貨,在對方確認(rèn)樣板后到最后交貨約五天時間,第二次交貨需三天時間即可。
6、 因涉及模具費用分?jǐn)偅话阋笞鲚^大的量成品單價才會較低即達(dá)到經(jīng)濟訂量。
7、 模具費用及要求:
銅模約500元/套—800元/套,視不同廠家及生產(chǎn)數(shù)量而訂,如單個吸塑面積小生產(chǎn)廠家可做成一沖4個—8個成品。在開模時需提供實物做模型,為了搭配美觀透明或白色吸塑會配上綢布一起用,吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替,海棉的顏色有多種,白色海棉時間過長外表會發(fā)黃,并在材料運輸與倉存中占很大的空間。
九、 貼膜類半成品
1、 貼膜主要類別:
面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產(chǎn)品,可根據(jù)客戶的需求采用不同的材質(zhì)及造型加工,如眼貼膜有八字型、月牙型等。
2、 貼膜類別分為全粘膠(又稱純棉),混紡(一般為8:2混合)棉紙、水刺布、彭化紙等,常用的為全粘膠和混紡材料。
3、 全粘膠膜類較為貼服,不易變形,吸收精華液較多,做成品后可保存2-3年。
4、 混紡膜類(全粘膠占80%,其它如絳綸占20%)亦較為貼服,吸收較少,適用較廣泛。
5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感,故不提倡使用,其它材料較少使用。
6、 選用材料原則,貼面積大的用40g至80g的全粘膠或混紡,貼面積小的用60g以上的較好,如眼膜、鼻膜等,具體標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品的策劃為指導(dǎo)可作調(diào)整。
7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工,費用約為100元—200元/個左右,訂購材料要15天左右,有庫存材料的加工約三天可分批交貨。
8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產(chǎn)品的效果。
9、 一般訂量在5萬個左右為經(jīng)濟訂量,可免模版費。
十、 紙箱類
1、 紙箱作為產(chǎn)品的銷售外包裝,在倉儲運輸中起主要作用。如設(shè)計新穎可作為形象促銷的一種手段。
2、 選材料視產(chǎn)品包裝要求選擇紙箱的材質(zhì)和配件結(jié)構(gòu),一般要求有墊板,刀卡和中包裝盒等加強保護能力,可根據(jù)客戶的要求而定,密度高的紙質(zhì)較硬,價格較高,面紙可選牛皮紙或白掛面紙。
3、 加工方式一般要求按規(guī)格啤切后進行騎馬釘接合成形,可進行多色印刷,設(shè)計圖文定稿及色樣后交工廠印刷即可。
4、 訂量一般為100套以上,如需開新模具生產(chǎn)的則分?jǐn)傎M用,模具費屬一次收費,續(xù)訂可按原報價執(zhí)行。
5、 生產(chǎn)周期一般 為4天至5天,紙箱較為占用庫位,建議小批量訂購加上協(xié)議庫存的方式進行較好。
易碎品包裝用珍珠棉還是泡沫材料好
隨著貿(mào)易的流通,產(chǎn)品的更新?lián)Q代,市場上出現(xiàn)了許多來自國內(nèi)外的產(chǎn)品,而易碎品包裝的產(chǎn)品不在少數(shù)。由于產(chǎn)品的流通需要長途的運輸,因此如何在運輸過程中保護易碎品是一個難題!
現(xiàn)有市場上通用的易碎品包裝有哪些呢?生活中常見的易碎品包裝大致有保麗龍(即泡沫),珍珠棉以及氣柱袋,那么選擇何種包裝來包裝易碎品呢?下面從幾個方面做一個簡單的分析!
物料成本:保麗龍、珍珠棉需要根據(jù)易碎品的形狀開模具,后續(xù)批量成本適中;使用氣柱袋無需開模,成本之于前兩者有優(yōu)勢。
倉儲方面:保麗龍、珍珠棉屬于成型包裝,根據(jù)易碎品的形狀成型發(fā)泡而成,占地面積大,倉儲成本壓力大;氣柱袋在未充氣時僅有若干張A4紙厚度,使用時充氣,因此占用倉儲空間小,倉儲成本低。
物流運送:保麗龍、珍珠棉的運輸成本非常高,雖然重量小,但是空間占用大,稍微上一些量便需要許多輛貨車裝載;由于氣柱袋在使用前未充氣,因此運送此種充氣袋只需很小的空間,節(jié)省大量的運輸成本。
環(huán)保方面:保麗龍和珍珠棉屬于“白色污染”,使用過后難降解、難處理,燃燒后產(chǎn)生有毒氣體;氣柱袋通過SGS無毒性認(rèn)證,符合歐盟ROHS綠色環(huán)保要求,高溫然售后無毒無污染,符合環(huán)保資源回收第七類。
保護作用:保麗龍和珍珠棉破壞后會造成易碎產(chǎn)品損壞;而氣柱袋由多個獨立的氣柱組成,即使破壞單個氣柱也不影響保護效果,保護性能更佳!
通過以上比較可以看出,無論是在成本控制以及保護性能上等,易碎品包裝使用氣柱袋更佳,在全球越來越重視環(huán)境問題的先決條件下,使用氣柱袋是未來的趨勢!
珍珠棉怎么賣的
珍珠棉含稅的話一般是16或17元,不含稅14.15元
按公斤的分為整體重量和凈重2種,一是整體重量是包括中間紙管重量,正常紙管的珍珠棉一般15-15.5元一公斤,紙管最重我見過5公斤水泥管水分很大,買的時候最好問清楚紙管有多少重量。二是珍珠棉凈重,一般17-18元一公斤因地而異。 按體積分為固定和切片體積2種,固定體積就是廠家生產(chǎn)出來的體積沒有切割過的樣子,一般價格500-650元。要切片的根據(jù)片材難度定價的,允許誤差大可以人工切價格在750元-1000元一立方中間如果有鏤空部分也算,誤差要求小建議開模具切片,模具價格也根據(jù)難度定價一般80-250元。每片價格算發(fā)是,(長*寬*高)/ 一立方珍珠棉價格=1片成品的價格
求珍珠棉發(fā)泡機教程
珍珠棉發(fā)泡機的操作流程8.1 檢查丁烷、單甘脂、氮氣是否充足。丁烷必須利用氮氣加壓才能由丁烷泵注入擠出機,氮氣的壓力一般設(shè)為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力值降至2Mpa,應(yīng)更換新氮氣。8.3 換網(wǎng) 。根據(jù)要生產(chǎn)的片材厚度,在過濾板上安裝相應(yīng)的過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的選擇可參考下表: ?8.4預(yù)熱 8.4.1開啟主電柜的電源開關(guān),開啟分路的開關(guān)。檢查各區(qū)溫控儀是否正常顯示。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即解決。將各溫控儀的數(shù)字調(diào)節(jié)至所需溫度,初始設(shè)定溫度值可參考下表:?8.4.2打開各區(qū)加熱開關(guān),檢查各區(qū)電流表值是否正常。如電流值小于額定值,說明該區(qū)加熱器可能損壞應(yīng)立即檢查更換。8.4.3當(dāng)各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后,保溫約半小時,使機筒螺桿內(nèi)外溫度充分均勻,確保機筒內(nèi)原料充分融化。8.4.4 檢查鍋內(nèi)單甘酯是否充足。8.5準(zhǔn)備開機8.5.1預(yù)熱結(jié)束后,依次打開丁烷系統(tǒng)的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各個閥門,氮氣表的壓力值調(diào)整為1.3——1.4Mpa,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施解決。檢查丁烷泵的流量,如果丁烷泵為變頻調(diào)速,則檢查調(diào)頻旋鈕是否處于低頻位置;如果不是變頻調(diào)速,則檢查流量調(diào)節(jié)閥是否處于低流量(一般為16%)位置。8.5.2檢查單甘脂泵的流量調(diào)節(jié)閥是否處于低流量的位置。一般為刻度6的位置。8.5.3打開水泵開關(guān),檢查水泵是否正常工作。8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管并固緊。 8.6開機 珍珠棉發(fā)泡機8.6.1設(shè)定降溫溫度。修改第1、6、7、8、換網(wǎng)器和機頭溫度值至降溫溫度。一般第1區(qū)設(shè)為130 C°,第6、7、8區(qū)按試機時實際數(shù)據(jù)設(shè)定。8.6.2主機啟動。按下主機啟動按鈕,待變頻調(diào)速器顯示穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕使之為8Hz,這時主機已啟動。注意:嚴(yán)禁溫度不到的情況下開機??!否則,有扭斷螺桿的危險。8.6.3丁烷泵和單甘脂泵啟動。按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按鈕,觀察丁烷壓力表和單甘脂壓力表指示是否正常。如不正常應(yīng)采取措施解決,具體措施參見故障分析表。8.6.4啟動降溫系統(tǒng)。8.6.4.1機筒降溫部分。打開6、7、8三區(qū)水閥,并調(diào)節(jié)各閥水的流量,為這三區(qū)降溫,注意水流要適當(dāng),太小則降溫慢,降溫時間過長,浪費材料;太大則降溫過快,由于熱電偶在傳感過程中,需要一定的響應(yīng)時間,水流過大,易產(chǎn)生僵料,擠出的片材起泡,嚴(yán)重的出現(xiàn)破洞,甚至開裂成一綹一綹的條狀,所以,降溫過程中應(yīng)注意觀察各降溫區(qū)的溫度,相應(yīng)調(diào)節(jié)水流大小。8.6.4.2換網(wǎng)器和機頭部分。關(guān)閉機頭和換網(wǎng)器的加熱旋鈕,使之停止加熱,用布片蘸水或直接用水管小水流澆淋,為換網(wǎng)器和機頭降溫,淋水降溫應(yīng)是間歇性的,防止降溫過快,在換網(wǎng)器和機頭處產(chǎn)生僵料。注意:機頭和換網(wǎng)器淋水前,一定要關(guān)掉其加熱電源,防止觸電。8.6.5降溫過程中的操作。8.6.5.1調(diào)節(jié)模口間隙。 珍珠棉發(fā)泡機旋動機頭調(diào)節(jié)螺母,使機頭內(nèi)外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當(dāng)關(guān)小口模間隙可減少物料的浪費。檢查??谥車鷶D出物料的厚度,利用頂絲調(diào)整內(nèi)口模位置使之均勻。如果口模擠出的物料有開裂現(xiàn)象,說明口模縫隙處臟東西,將調(diào)節(jié)螺母松一下,接著緊回去,將臟東西放出。注意:模具間隙應(yīng)調(diào)整適宜,太小物料易開裂,太松則有放氣聲。8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制。當(dāng)6、7、8降溫區(qū)任一區(qū)溫度基本降到設(shè)定溫度值時,應(yīng)根據(jù)所要生產(chǎn)片材的厚度將主機頻率調(diào)至正常生產(chǎn)所需頻率,然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應(yīng)值(各值以試機時確定的值為參考)。注意,丁烷流量過大,機頭容易出現(xiàn)噴氣現(xiàn)象;流量過小,則物料發(fā)泡不好,造成機筒內(nèi)壓力過高。單甘脂的流量如果過大,則也容易在機頭處噴出;過少,則物料易沾在口模表面,擠出的片材容易收縮??蓪傉碌奈锪显谒锝幌拢^察表面有無白沫氣泡,如有則說明物料里有單甘酯。8.6.5.3觀察機頭擠出的物料,判斷降溫程度,當(dāng)擠出片材棱與棱間不再粘連時,根據(jù)要生產(chǎn)的片材厚度粗略調(diào)整口模間隙的大小,并利用內(nèi)口模調(diào)整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時,清理模口周圍黏附的物料。如片材棱與棱間粘連,則檢查換網(wǎng)器和機頭的溫度是否降到設(shè)定溫度值,如溫度偏高,則繼續(xù)降溫,如降到設(shè)定值,則可能是內(nèi)外模具溫度偏高,用濕布擦拭一下內(nèi)外口模,直到棱與棱不再粘連。8.6.6啟動定徑鼓風(fēng)機和風(fēng)圈風(fēng)機及切割電機。8.6.7啟動牽引機和收卷機,并估計調(diào)節(jié)它們的速度。8.6.8將機頭噴出的筒狀發(fā)泡片材分開,移動定徑鼓對準(zhǔn)機頭,兩個人合作將發(fā)泡片材套過定徑鼓,邊牽引邊撕掉端部次品,經(jīng)展平架到牽引機,再到收卷機,迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調(diào)節(jié)牽引機速度和收卷軸速度,使之與片材的擠出速度相匹配。8.6.9當(dāng)片材套過定徑筒后,移動風(fēng)環(huán)到定徑鼓前端位置,注意風(fēng)環(huán)的風(fēng)不能吹到機頭。8.6.10確認(rèn)機頭溫度不高于設(shè)定溫度,打開換網(wǎng)器和機頭加熱開關(guān)。8.6.11檢查片材厚度。如果離要求相差不多,可適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度,使片材達(dá)到要求;如相差甚多,則先調(diào)節(jié)??陂g隙,再調(diào)節(jié)牽引速度,直至達(dá)到要求。8.6.12根據(jù)質(zhì)量要求,檢查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及有無收縮現(xiàn)象等方面,確定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。8.6.13當(dāng)收卷到半卷左右時,沿著軸向用手拍打片材卷,手感各處應(yīng)基本均勻,否則感到松的地方表明片材薄,緊的地方表明片材厚,這時應(yīng)相應(yīng)輕微調(diào)節(jié)內(nèi)口模頂絲,消除該現(xiàn)象。8.6.14如設(shè)備安裝完畢第一次開機,還應(yīng)調(diào)節(jié)展平架的高度和位置,以及牽引機和收卷機的位置,確保收卷平穩(wěn)、整齊。8.6.15當(dāng)片材達(dá)到設(shè)定長度時,設(shè)備自動翻轉(zhuǎn)更換工位,同時發(fā)出報警鈴聲,提示操作者將片材裁斷,并繞到另一收卷軸上,進入下一收卷循環(huán)。注意:在生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查氮氣、丁烷、單甘脂的消耗情況,以及有無泄漏情況發(fā)生。8.7停機8.7.1關(guān)閉主機部分。8.7.1.1按變頻下調(diào)速器操作器上的stop按鈕,將調(diào)頻旋鈕退回為0(逆時針旋轉(zhuǎn)到底)。
請說明一下成型珍珠棉的工藝流程是什么
EPE珍珠棉的制作步驟:首先將聚乙烯等材料混雜勻稱,投入擠出機料斗中,始末大長徑比的擠出機熔融混煉,一起在擠出機中部高壓寫入發(fā)泡氣體和熔融的單甘酯EPE珍珠棉,與現(xiàn)已熔融混煉的塑料勻稱混雜,由機頭、口模擠出成型,經(jīng)過冷卻、牽引、展平、卷繞后即成發(fā)泡片(膜)制品。整體歸結(jié):塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發(fā)泡劑寫入→混雜塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→制品制品成型工藝獨特,出產(chǎn)周期短,可極大的縮短交貨周期。制品外型方案新鮮美觀、有用高效,如今EPE珍珠棉正廣泛使用于電子電器、儀器外表、電腦、音響、醫(yī)療東西、家電、噴涂、家俱、酒類、禮物、工控機箱、燈飾、工藝品、玩具、瓜果、皮鞋、日用百貨、玻璃制品、陶瓷、五金制品、機電、細(xì)密儀器等多種產(chǎn)物的包裝。參與防靜電劑和阻燃劑后,更顯其出色的功能。EPE珍珠棉介紹:柔韌、質(zhì)輕,賦有彈性,能經(jīng)過曲折來汲取和分散外來的碰擊力,抵達(dá)緩沖的成果,降服了普通發(fā)泡膠易碎、變形、復(fù)興性差的缺陷。因為EPE珍珠棉是徹底獨立氣泡體,因而具有質(zhì)輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音、耐墮落性、抗老化身手強,具有很好的加工性,參與靜電劑的赤色EPE材料,還具有顯著的防靜電成效;與PO\PE薄膜,鋁膜,編織品等材料貼合,還能夠增加其扯破強度和防紫外線成效。格外是具有防震回彈性,使半導(dǎo)產(chǎn)物包裝有很好的抗沖擊性。
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